广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

    液态硅胶机表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要广泛的专业知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种特别愉悦的感觉。　　  液体硅胶机冷流道系统是必须的。　　

      “考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，这样一来，对称的模具填充，液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。”

 液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺

      以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。 

       优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。 

       滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。

缺点：半手工生产，产能不高。

优点：颜色丰富，多种颜色。液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色的硅胶手机套等。

     随着生活水平的提高，国内外安全标准的不断更新升级，婴童行业中的奶嘴，由早期的乳胶和固态硅胶生产，近十年来已发展成为液态硅胶注胶机生产。

     液态硅胶由于它较高的透明度，较好的柔韧性，高抗撕裂性，以及无异味、不易老化、耐热、抗腐蚀等安全环保的诸多特点，已越来越受到人们的喜爱和欢迎。那么，生产厂家在用液态硅胶材料做奶嘴时，选用哪种液态硅胶注胶机更省能呢？今天硅胶哥就给大家分享下生产奶嘴时节省成本、降低能耗的设备选择方法。