广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年,至今已有17年的历史。注册资金1893.2万,拥有50亩的生产基地,位于广东肇庆大旺高新区(子公司:广东爱沃硅胶科技有限公司),拥有自己的十万级无尘生产车间,是中国DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利, 6项发明专利,2013年被评为国家高新技术企业。
液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多,它是依靠螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内,经干固成型后获得制品的工艺步骤。
液态硅胶注射成型是一个循环的步骤,每一期限主要包括:定量加料—熔融塑化—施加压力注射—充模冷却—启模取件。取下塑件后又再闭模,做好下个循环。
通常螺杆式液态硅胶注塑机的成型工艺步骤是:
1、先将粒状或粉状塑料添加机筒内,并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。
2、随后机器做好合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道。
3、然后向注射缸通人压力油,使螺杆往前推动,进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内,历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。
广州天沅硅胶科技有限公司已获得ISO9001国际质量管理体系认证、环评认证等,同时公司建立了完善的品质管理体系;良好的6S现场管理;一对一的售前、售后服务,满足了客户对产品的质量与交期,赢得了客户的好评和信赖,其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等全球40多个国家。
成型 - 模具设计
由于 LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精准的侧边距,所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射,使用针状或翼状小注胶口。用 T 型导向栓代替柱形导向栓,增加定位精度。设置隔热层/板,便于固化的LSR脱模。
成型 - 注塑部件
由于LSR 的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时,射嘴将立即封闭,必须采用针阀射嘴。
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