广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5） 层流可避免气泡

6） 高速注射会导致湍流

7） 物料的黏度会改变流动的模式

8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2） 使用针状或翼状注胶口

3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。

4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油

    液态硅胶机表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要广泛的专业知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种特别愉悦的感觉。　　  液体硅胶机冷流道系统是必须的。　　

      “考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，这样一来，对称的模具填充，液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。”

液态硅胶射出机的具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案: 

 1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。  

 2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。